Pengeringan sangat penting untuk dicetak, dan mereka selalu bekerja bersama dengan baik untuk memenuhi tugas cetak Anda. Di Juist Screen Printing, kami telah mengembangkan peralatan pengeringan yang cocok untuk produk pencetakan yang berbeda. Kami menggunakan sinar inframerah untuk memanaskan oven sehingga sinar inframerah dapat mencapai setiap sudut oven, dan kemudian memanaskan oven secara seragam, melalui konduksi panas, konveksi, dan radiasi, untuk menyelesaikan pengeringan produk. Kami juga telah mengembangkan peralatan hebat lainnya untuk membantu Anda, seperti pemadatan ringan LED-UV, pra-pemrosesan, pembuatan layar, dan fasilitas tambahan lainnya.
Pengeringan inframerah
+Curing LED-ultraviolet
+Film mesin pra-pelink
+Penggilingan squeegee
+Layar Layar
+Tahun Pengalaman Industri
Area Pabrik
Karyawan Terampil
Lini Produksi Canggih
Changzhou Juist Screen Printing Machinery Co., Ltd. adalah Kustom Cina Peralatan Pengeringan Sablon Produsen Dan Peralatan Bantu Sablon Pemasokyang mengkhususkan diri dalam merancang dan memproduksi winch hidrolik, motor hidrolik, dan planetary gearbox selama lebih dari dua puluh tahun. Kami adalah salah satu yang profesional dan Menyesuaikan untuk mengoptimalkan desain peralatan yang cerdik dari pelanggan adalah cara kami untuk tetap bertahan dengan kuat di pasar. Selama lebih dari 26 tahun, didorong oleh komitmen untuk selalu berinovasi guna memenuhi kebutuhan pelanggan, kami telah mengembangkan berbagai macam lini produk berdasarkan teknologi yang kami kembangkan sendiri. Spektrum produk yang luas, masing-masing saling terkait erat, berisi winch hidrolik dan elektrik, planetary gearbox, penggerak putar, penggerak transmisi, motor hidrolik, pompa, dan sistem hidrolik.
Keandalan produk kami telah terbukti kuat dalam beragam aplikasi, termasuk namun tidak terbatas pada mesin industri, mesin konstruksi, mesin kapal & dek, peralatan lepas pantai, mesin pertambangan dan metalurgi.
Selain itu, kualitas produk kami telah disetujui oleh berbagai lembaga sertifikasi ternama di seluruh dunia. Sertifikasi yang telah diperoleh produk kami meliputi Sertifikat Pemeriksaan Tipe EC, BV MODE, Sertifikat DNV GL, Pengesahan Kesesuaian EC, Sertifikat Persetujuan Tipe untuk Produk Kelautan, dan Jaminan Kualitas Lloyd's Register. Sejauh ini, selain Tiongkok, pasar domestik kami, kami telah mengekspor produk kami secara luas ke Amerika Serikat, Jerman, Belanda, Australia, Rusia, Turki, Singapura, Jepang, Korea Selatan, Malaysia, Vietnam, India, dan Iran. Layanan logistik dan purnajual kami menjangkau seluruh dunia dengan cepat dan andal demi kepentingan mendalam pelanggan kami.
Produk kami telah memperoleh, termasuk Sertifikat Pemeriksaan Tipe EC, BV, MODE, DNV, Sertifikat GL, Pengesahan Kesesuaian EC, Sertifikat Persetujuan Tipe untuk Produk Kelautan, dan Jaminan Kualitas Lloyd's Register.
22 May,2025
15 May,2025
08 May,2025
01 May,2025
24 Apr,2025
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi keseluruhan jalur produksi dengan mengoptimalkan sistem pengeringan dan peralatan tambahan?
Mengoptimalkan sistem pengeringan dan peralatan tambahan adalah strategi penting untuk meningkatkan efisiensi keseluruhan lini produksi. Berikut adalah beberapa cara yang efektif untuk mencapai tujuan ini:
1. Meningkatkan efisiensi energi dari sistem pengeringan
Pilih Peralatan Efisien: Pilih sistem pengeringan dengan konsumsi energi yang rendah dan efisiensi tinggi, seperti penukar panas efisiensi tinggi atau penyemprot hemat energi.
Pulihkan energi termal: Gunakan sistem pemulihan panas untuk menggunakan limbah panas untuk pemanasan atau tautan lain untuk mengurangi konsumsi energi.
2. Optimalkan parameter proses pengeringan
Kontrol suhu dan kelembaban secara akurat: Gunakan sensor canggih dan sistem kontrol untuk secara akurat mengontrol suhu dan kelembaban selama proses pengeringan.
Sesuaikan waktu pengeringan: Menurut karakteristik persyaratan material dan produksi, mengoptimalkan waktu pengeringan untuk mengurangi pengeringan yang berlebihan atau di bawah pengeringan.
3. Tingkatkan otomatisasi peralatan
Sistem Kontrol Otomatis: Gunakan sistem kontrol otomatis untuk memantau dan menyesuaikan proses pengeringan secara real time untuk mengurangi intervensi manual dan kesalahan operasional.
Penjadwalan Cerdas: Gunakan sistem penjadwalan cerdas untuk mengoptimalkan waktu aliran waktu dan waktu operasi peralatan pada jalur produksi.
4. Optimalkan konfigurasi dan pemeliharaan peralatan tambahan
Pemeliharaan rutin. Merumuskan dan mengimplementasikan rencana pemeliharaan peralatan untuk memastikan operasi normal sistem pengeringan dan peralatan tambahan, dan menghindari stagnasi produksi yang disebabkan oleh kegagalan.
Peningkatan Peralatan: Secara teratur mengevaluasi dan meningkatkan peralatan lama untuk meningkatkan kinerja dan efisiensinya.
5. Tingkatkan sistem penanganan dan transfer material
Optimalkan sistem transfer: Tingkatkan sistem transfer material, peringkat waktu tinggal bahan pada jalur produksi, dan tingkatkan efisiensi aliran material.
Kurangi Kehilangan Bahan: Mengoptimalkan proses penanganan material dan mengurangi hilangnya bahan selama proses pengeringan.
6. Tingkatkan fleksibilitas lini produksi
Desain Modular: Mengadopsi desain modular untuk memungkinkan jalur produksi dengan cepat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi atau karakteristik material.
Pergantian cepat: Desain sistem yang dapat dengan cepat mengganti mode produksi atau jenis material untuk meningkatkan fleksibilitas jalur produksi.
7. Memperkuat pemantauan dan analisis data
Pemantauan waktu nyata: Gunakan sistem akuisisi dan pemantauan data untuk memantau status operasi dan parameter produksi peralatan secara real time.
Analisis Data: Identifikasi hambatan produksi dan tautan yang tidak efisien melalui analisis data dan lakukan optimasi yang ditargetkan.
8. Tingkatkan keterampilan operator
Pelatihan: Melakukan pelatihan rutin untuk operator untuk memastikan bahwa mereka memiliki metode operasi terbaru dan pengetahuan pemeliharaan peralatan.
Peningkatan Kesadaran: Meningkatkan Kesadaran Operator tentang Efisiensi Produksi dan Kontrol Kualitas.
9. Kurangi waktu henti
Pemeliharaan preventif: Lakukan pemeliharaan preventif untuk mengurangi downtime yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
Perbaikan Cepat: Mengatur mekanisme perbaikan cepat untuk menangani peralatan dalam waktu dan mengurangi waktu henti dari jalur produksi.
10. Mengoptimalkan tata letak jalur produksi
Tata letak yang wajar: Desain tata letak yang wajar dari jalur produksi untuk mengurangi jarak penanganan material dan mempersingkat siklus produksi.
Desain Optimalisasi: Gunakan Desain yang Dioptimalkan untuk Mengoptimalkan Aliran Bahan dan Meningkatkan Efisiensi Produksi.
PERTANYAAN CEPAT
Di Juist, kami bangga dengan layanan pelanggan yang luar biasa. Kami siap membantu menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki. Kami adalah mitra yang andal untuk sistem pencetakan dan penyelesaian, mulai dari perencanaan hingga implementasi. Kami akan bekerja sama dengan tim Anda untuk menemukan solusi terbaik bagi kebutuhan produksi Anda.
ANDA DAPAT MENGGUNAKAN FORMULIR INI UNTUK:
· Beritahu kami tentang mesin cetak, persyaratan sistem, atau kebutuhan Anda.
· Dapatkan dukungan teknis, pesan suku cadang, dan minta perbaikan.
Kami senang bekerja sama dengan Anda dalam merencanakan dan melaksanakan proyek Anda. Tim teknisi layanan lokal dan bergerak kami yang berkualifikasi tinggi memastikan respons cepat dan waktu henti minimal, yang akan menguntungkan perusahaan Anda.
Formulir Kontak
Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui formulir di bawah ini. Kami akan segera menghubungi Anda.
ADD: No.210 Yangcao Rd, Kota Lijia, Distrik Wujin, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu, Cina
TAUTAN
Info kontak
+86-519-83387581
+86-519-83387583
sales@juistmac.com
