+86-519-83387581
Sebelum Pekerjaan Perangantan Dimulai, para Teknisi Melakukan Inspeksi Komprehensif Dari Masing -Ma Komponen Sesuai Denggan Gambar Desain Dan Standar Proses. Inspeksiksi Mencakup Aspek -aspek Seperti Kualitas Permukaan, Akurasi Dimensi, Dan Toleransi Geometris Dari Bagian -dia Tersebut. Sedikit Kesalanan Pemrosesan ATAU CACAT Permukaan Dapat MEMPENGARUHI KININJA Keseluruhan Selama Pengoperasian Peralatan, Sehanya Hanya Bagian Yang Lulus Insp Kualitas Ketat Yang Dapat Memainuki Pros Perangitan.
Instalasi Kepala Cetak Dan Layar Adalah Konten Inti Dari Proses Perangantan. Paralelisme Dan Keseragaman Kesenjangan Antara Keduanya Secara Langsung Mempengaruhi Efek Transfer Tinta Dan Kualitas Pola Yang Dicetak. Teknisi Menggunakan Perlengkapan Penentuan Posisi Presisi Tinggi Tinggi Secara Akurat Mengkalibrasi Sudut Dan Tinggi Kepala Cetak Dan Layar Sesuai Dengan Parameter Yang Telah Ditentitan. Dalam Kalibrasi Arah Horizontal, Sinar Laser Yang Sangant Terkolimasi Yang Dipancarkans oleh Kalibrator Laser Digunakan Sebagai Referensi, Dan Sensor Presisi Tinggi Digunakan UNTUKKAP Offset Cahuaya Kantulkan Padu Kantulkan. Komponen Dissesuaika Berdasarkan Data Umpan Balik Unkat Mengontrol Kesalahan Paralel Dalam Arah Horizontal. Dalam Arah Vertikal, Perubahan Ketinggian Komponen Dipantau Secara Real Time Oheh Sensor Perpindahan Presisi, Dan Jarak Vertikal Antara Kepala Pencetakan Dan Layar Disesuaikan Pemikan Perkana Presia. Mekanisme PENYESUAN BERTANGGUNG JAWAB UNTUK MENYEMPURNAN KESENJANGAN ANTARA KPALA PENCETAKAN DAN LAYAR. Mikanisme ini Mengadadopsi Transmisi Spiral Presisi Tinggi Dan Strukuktur Umpan Mikro. Teknisi Mempereh Nilai Celah Melalui Operasi Manual Atau Listrik Yang Dikombinasikan Delangan Alat Pengukur Seperti Mikrometer. Jika Clahnya Terlalu Besar, Tinta Muda Disebarkan Selama Pencetakan, Menghasilkan Tepi Kabur Dan Garis -Garis Pola Yang Lebih Tebal; Jika Clahnya Terlalu Kecil, Gesekan Antara Kepala Cetak Dan Layar Dapat Meningkat, Yang Dapat Menyebabkan Transfer Tinta Yang Buruk Dan Jalur Pola Yang Rusak. Hanya Delangan Mengendaliika Caring Dalam Kisaran Yang Wajar Dapat Dijamin Efek Pencetakan Tinta Yang Stabil, Anggota Kondisi Dasar UNTUK Pencetakan Presisi Tinggi. Perangantan Sistem Transmisi Dan Sistem Penyelarasan Visual Peralatan Jaga Penting. Dalam Sistem Transmisi, Akurasi Perakitan Komponen Seperti Rel Pemandu, Timbal Sekrup, Dan Mur Secara Langsung Terkait Gangan Akurasi Gerak Platform Pencetakan. SAAT MEMASANG REL PANDUAN, Permukaan Dasar Pemasangan Haruus Ditumbuk Tepat Tepat Unkustikan Keratan. Selama Proses Instalasi, Tingkat Presisi Tinggi Dan Instrumen Pengukuran Kelurusan Digunakan untuk Pemantauan Waktu-nyata, Dan Kesalahan Kelurusan Rel Panduan Dikendalikan Menggan Mygan Menyesua Bauta Pemoasia. Paralelisme memastikanme dari Dua Rel, Perangkat Pengukur Khusus Digunakan untuk Menyesuaika Satu relgan Yang Lain Sebagai Referensi UNTUK NEMASTIKAN BAHWA KESALAHAN Paralel Dua Dua Rel Dalam Panjang PenuH MEMENUH MEMENUH MEMENUH MEMENUH MEMENUH.
Sebelum Merakit Sekrup Dan Mur Timbal, Pembersihan Dan Deburring Diperlukan untuk Memastikan Permukaan Yang Halus. Oleskan Minyak Khusus Selama Perangantan untuk Mengurangi Gesekan Dan Keausan, Dan Gunakan Perangkat Preload untuk Menghilangki Izin Transmisi. Ukuran Gaya Preload Perlu Dihitung Dan DisesUikan Secara Akurat Sesuai Gelan Persaring Beban Dan Operasi Peralatan. Jika Gaya Preload Terlalu Besar, Resistensi Transmisi Akan Meningkat, Dan Jika Terlalu Kecil, Jarak Bebas Tenjak Dapat Secara Efektif Dihilangkan, Mempengaruhi Akurasi Transmisi.
SISTEM SISTEM PERIKITAN PENYELARASAN VISUAL SECARA LANGSUNG MEMPENGARUHI KUALITAS AKUISISI GAMBAR. SAAT MEMASANG KAMERA CCD DAN LENSA, BINGAI PENYESUIAIAN OPTIK KHUSUS DIGUNAKAN UNTUK MENUKUIANI POSISI RUANG TIGA DIMENSI, Dan KENOP Menyesuaikan Pada Bingkai PENHAHEPAIAIAN DIGAHAN UNTUK PERKUATAN YOHANGAN BINGAHAN DENJUMAN UNTUKAJAI PERPINDAHAN KINOHAN KEAHIAN KEAHANGAN KEAHIAN KEAHAHAN KEAHAHEPAIPAEPAN KEAHANAN KEAHANAN KEAHANPAI KEAHIAN KEAHANPAI rotasi. Pada Saat Yang Sama, Pelat Kalibrasi Digunakan untuk Mengkalibrasi Sistem Visual. Memotret Daman Pola Kalibrasi Pada Posisi Dan Sudut Yang Berbeda, Parameter Internal Damera (Seperti Panjang Fokus, Koordinat Titik Utama) Dan Parameter Eksternal (Seperti Posisi Dan Postur Kamera) Dihitung Untukhgangun Hubungan Konungem Konverse Kamord Singat Konordan Konversi Konversi) DUNIA.
Penting JuGA Untuc memilih secara wajar jenis Sumber cahaya (seperti sumber cahaya cincin, sumber lampu latar, dll.) Dan Menyesua Intensitas Cahaya UNTUKAN BAHWA DISPRIKAN SUBSTRAT SUBSTRAT DENGANGAN DENGANGAN JELAS DENGANGAN DENGANGAN DENGANGAN DENGANGAN DENGANGAN DENGANGAN DENGANGAN DENGANGAN DENGANIK TUKUK PENYELARASAN OTOMATIS.
Setelah Bagian -dia Dirakit, TEKAN Pencetakan Layar Presisi Tinggi Otomatis (CCD) MEMASUKI TAHAP Debugging. Personel Debugging Melakukan Penguji Komprehensif Dan Optimalisasi Berbagai Indikator Kinerja Peralatan, Di Antarananya Debugging Akurasi Pencetakan Adalah Tugas Utama. Personel debugging memilih berbagai substrat dengan bahan yang berbeda dan karakteristik permukaan, dan pola standar cetak yang berisi garis -garis dengan lebar yang berbeda, angka geometris yang kompleks dan logo teks halus untuk menguji kemampuan pencetakan peralatan dalam kondisi yang Berbeda.
Melalui Mikroskop Daya Tinggi Dan Perangkat Lunak Analisis Gambar, Kejelasan Garis, Kualitas Tepi Dan Tingkat Pencocokan Dari Pola Yang Dicetak Dengan Draft Desain Dianalisis Secara Kuantitatif. Jika Deviasi Pencetakan Ditemukan, Perlu UNTUK memerikssa Dan Menyesuaika Dari Beberapa Aspek. Dalam Kontrol Tekanan Kepala Pencetakan, Sensor Tekana Digunakan untuk memantau Nilai Tekana secara waktu nyata, Dan Tekanan Kontak Antara Kepala Pencetakan Dan Layar Diubah Melalui Mekanisme Penyesuan Tekanan. TEKANAN YANG TIDAK Tepat AKAN MENYEBABKAN TRANSFER TINTA Yang TIDAK NORMAL DAN MEMPENGARUHI KUALITAS POLA. Viskositas Tinta JUGA PERLU DISESUIANAGAN PENGANKAN PENGENCER ATAU Pengental Sesuai PERSANATAN SUBTRAT PERSYRAT DAN PROSES PENCETAKAN, DAN PENTERUH SUHU SEKitar PADA VISKOSIAS HARUS Diperttimkan, UNTUKAN BAHAKITAKAN BAHWAIBAN BAHWAIDIKAN BAHADIKAN BAHWAIBAN BAHAKITAS BAHAKITAS BAHIKAN BAHIKAN BAHIKAN BAHIKAN BAHITAKAN BAHIKAN BAHIKAN BAHAKAN BAHAKAN BAHAKITA BAHAKITA BAHITAKAN UNTUKAN BAHITAKAN UNTUKAN BAHITAKAN UNTUKAN BAHITAKAN Kecepatan Pencetakan Jagi Perlu Dikontrol Secara Tepat. Kecepatan Terlalu Cepat Atau Terlalu Lambat Akan MempengarUhi Efek Transfer Tinta Dan Efisiensi Produksi. Kecepatan Pencetakan Yang Optimal Perlu Ditemukan Delangan Secara Berturap Menyesuaika Frekuensi Pergerakan Kepala Cetak Dan Menggabumpan Pengamatan Kualitas Pola.
Debugging Akurasi Penentuan Posisi Berulang DiMaksudkan untuk memastikan AKURASI POSISI PERALATAN SELAMA BEBERAPA CETAKAN. Personel Debugging Platform Mengontrol Pencetakan untuk Melakukan Beberapa Gerakan Berulang, Dan Menggunakan Instrumen Pengukuran Koordinat Presisi Tinggi Unkukur Posisi Setelah Prestual Presual. Jika Deviasi penentuan Posisi Terjadi, Perlu Untuce memerikssa izin sistem transmisi, seperti mendeteksi clearance terbalik Dari pasangan murttuptik timbal untuk menentukan apakah perklu disesuaikan atuu diganti; Parameter Menanalisis Operasi Motor Servo (Seperti Fluktuasi Kecepatan, Output Torsi) untuk MEMERIKSA SISTEM KONTROL; Pemotretan Ulang Gambar Titik Fitur Substrat Untuc memverifikasi Keakuratan Pengakuan Sistem Perataan Visual, Dan Memperbaiki Dan Mengganti AtaU Mengoptimalkan Parameter Komponen Yang Relevan Sesiai Genalan Masa LaKurangan BahwaaKaMiGan Bahwaa. Persaring Pencetakan Presisi Tinggi.
Debugging Kecepatan Pencetakan Dan Jumlah Transfer Tinta Saling Terkait. Personel debugging mengeksplorasi parameter operasi yang optimal Dari peralatan di bawah premis memastikan kualitas pencetakan. SAat Meningkatkan Kecepatan Pencetakan, Frekuensi Pergerakan Kepala Cetak Perlu Disesuaika Secara Serempak, Dan Sudut Pengikis Dan Tekan Perlu Disesuaikan Gangan Halus. Sudut Dan Tekanan Pengikis Akan Mempengaruhi Pengikis Dan Transfer Tinta Di Layar. Sudut Dan Tekan Yang Tidak Tepat Akan Menyebabkan Transfer Tinta Yang Tidak Rata Atau Jumlah Transfer Yang Tidak Normal. Personel debugging mencoba kombinasi parameter yang berbeda, mencatat perubahan kualitas pola, dan menarik kurva hubungan antara kecepatan pencetakan, jumlah transfer tinta dan kualitas pencetakan, sehingga dapat menentukan titik keseimbangan terbaik di antara ketiganya, dan mencapai transfer Tinta Yang Stabil Dan Seragam Dan Output Pencetakan Berkualitas Tinggi Di Bawah Operasi Berkecepatan Tinggi Dari Peralatan.
