Mesin Preprocessing Coil Otomatis: Bab Baru dalam Produksi Otomatis

1. Inovasi proses otomatis
Dalam proses pembuatan kumparan tradisional, dari penentuan posisi, belitan hingga pembentukan dan pengujian, setiap langkah membutuhkan operasi manual, yang tidak hanya memakan waktu dan padat karya, tetapi juga sulit untuk memastikan konsistensi dan akurasi setiap koil. Pengenalan mesin preprocessing koil otomatis telah benar -benar membatalkan situasi ini. Melalui sistem kontrol otomatis yang sangat terintegrasi, peralatan dapat secara otomatis menyelesaikan seluruh proses pemrosesan preprocessing dari koil, dari pemuatan bahan baku hingga output produk akhir akhir dari koil, dengan hampir tidak ada intervensi manusia yang diperlukan selama proses.

Posisi yang tepat: Menggunakan teknologi sensor canggih dan sistem penglihatan mesin, mesin preprocessing koil otomatis Dapat secara akurat mengidentifikasi dan menemukan posisi awal koil untuk memastikan keakuratan proses belitan.

Gulungan yang efisien: Motor presisi dan sistem kontrol bawaan secara otomatis menyesuaikan kecepatan belitan, ketegangan, dll. Menurut parameter yang telah ditetapkan untuk mencapai belitan koil yang cepat dan seragam, sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Pembentukan Cerdas: Setelah berliku, peralatan akan secara otomatis membentuk koil, dan melalui lengan robot atau perangkat pneumatik, memastikan bahwa bentuk koil memenuhi persyaratan desain, meningkatkan keseluruhan estetika dan stabilitas struktural.
Pengujian Komprehensif: Akhirnya, mesin preprocessing koil otomatis akan melakukan serangkaian tes kinerja listrik pada koil, termasuk resistensi, induktansi, resistensi isolasi, dll., Untuk memastikan bahwa indikator kinerja masing -masing koil memenuhi standar yang ditentukan.
2. Penerapan sistem deteksi cerdas
Saat mengejar efisiensi produksi tertinggi, kualitas produk tidak boleh diabaikan. Beberapa model canggih mesin preprocessing koil otomatis dilengkapi dengan sistem deteksi cerdas, yang telah membawa kontrol kualitas ke tingkat yang baru.

Pemantauan real-time: Melalui sensor presisi tinggi yang terintegrasi, berbagai parameter dalam proses produksi kumparan, seperti suhu, tekanan, tegangan, dll., Dipantau secara real time. Setelah kelainan ditemukan, alarm akan segera dikeluarkan untuk secara efektif mencegah produksi produk yang rusak.
Identifikasi Cacat: Menggunakan algoritma pengenalan gambar canggih, sistem deteksi cerdas dapat secara otomatis mengidentifikasi cacat, istirahat, dislokasi, dll. Pada permukaan koil, dengan tingkat akurasi lebih dari 99%, memastikan bahwa setiap koil yang dikirimkan sempurna.
Analisis Data dan Optimalisasi: Hasil data produksi dan analisis yang dikumpulkan dapat digunakan untuk optimalisasi terus menerus dari proses produksi berikutnya, membantu perusahaan untuk terus meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi, sambil mengurangi laju memo dan biaya produksi.