+86-519-83387581
Sistem penentuan posisi dan perataan otomatis dari mesin pencetakan layar untuk kaca selama pencetakan adalah salah satu fungsi intinya, yang memastikan bahwa polanya dapat dicetak secara akurat pada posisi yang ditentukan pada permukaan kaca.
1. Komposisi sistem
Sistem penentuan posisi dan penyelarasan otomatis biasanya terdiri dari sensor presisi tinggi, perangkat transmisi mekanis, sistem kontrol, dan algoritma perangkat lunak. Komponen -komponen ini bekerja bersama untuk mencapai posisi yang akurat dan penyelarasan substrat kaca dan layar.
2. Alur kerja
Pengaturan Inisialisasi:
Sebelum memulai pencetakan, operator perlu mengatur posisi awal, ukuran, dan spesifikasi substrat kaca melalui sistem kontrol. Parameter ini akan dimasukkan ke dalam sistem kontrol sebagai dasar untuk penentuan posisi dan penyelarasan otomatis.
Posisi Substrat Kaca:
Ketika substrat kaca dimasukkan ke area pencetakan, sensor presisi tinggi akan mulai bekerja segera. Sensor ini biasanya termasuk sensor fotolektrik, sensor laser, atau sakelar batas mekanis, yang dapat mendeteksi posisi dan postur substrat kaca secara real-time.
Dengan membandingkan dengan parameter preset, sistem kontrol menghitung penyimpangan antara posisi saat ini dari substrat kaca dan posisi ideal dan menggerakkan perangkat transmisi mekanik untuk membuat penyesuaian yang sesuai sampai substrat kaca ditempatkan secara akurat pada posisi yang telah ditentukan sebelumnya.
Penyelarasan Layar:
Setelah substrat kaca diposisikan, langkah selanjutnya adalah menyelaraskan layar. Layar membawa pola yang akan dicetak, dan posisinya harus secara akurat selaras dengan posisi target pada substrat kaca.
Mirip dengan proses penentuan posisi substrat kaca, layar juga dipasang pada braket bergerak dan diposisikan oleh sensor presisi tinggi dan sistem kontrol. Sistem kontrol menghitung posisi penyelarasan layar berdasarkan posisi pola preset dan posisi aktual dari substrat kaca dan menggerakkan perangkat transmisi mekanik untuk menyesuaikannya.
Menyetel dan mengunci:
Setelah penentuan posisi dan penyelarasan awal, sistem biasanya melakukan operasi penyempurnaan untuk menghilangkan penyimpangan kecil. Ini termasuk menyempurnakan posisi, sudut, dan jarak substrat kaca dan layar untuk memastikan bahwa polanya dapat dicetak pada permukaan kaca dalam keadaan.
Setelah penyelarasan tercapai, sistem mengunci substrat kaca dan layar pada posisi saat ini untuk mencegah pergerakan atau offset selama pencetakan.
Pemantauan dan penyesuaian waktu nyata:
Selama seluruh mesin pencetakan layar untuk proses pencetakan kaca, sistem penentuan posisi dan penyelarasan otomatis akan terus bekerja, memantau status posisi substrat kaca dan layar secara real time. Jika ada penyimpangan atau kelainan yang terdeteksi, sistem akan segera membunyikan alarm dan secara otomatis menyesuaikan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas pencetakan.
3. Keuntungan teknis
Presisi tinggi: Penggunaan sensor dan sistem kontrol presisi tinggi dapat mencapai akurasi penentuan posisi tingkat mikron untuk memenuhi kebutuhan pencetakan presisi tinggi.
Stabilitas yang baik: Sistem ini memiliki kemampuan dan stabilitas anti-interferensi yang kuat, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan kerja yang kompleks.
Tingkat otomatisasi yang tinggi: Mengurangi kemungkinan intervensi dan kesalahan manual, dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk mesin pencetakan layar untuk kaca.
Kemampuan beradaptasi yang kuat: dapat beradaptasi dengan substrat kaca dari spesifikasi dan bentuk yang berbeda dan persyaratan pola yang beragam, dan memiliki berbagai prospek aplikasi.
Sistem penentuan posisi dan perataan otomatis dari mesin pencetakan layar untuk kaca memainkan peran penting dalam proses pencetakan. Ini mewujudkan posisi dan penyelarasan yang tepat dari substrat kaca dan layar melalui karya kolaboratif sensor presisi tinggi, perangkat transmisi mekanik, sistem kontrol, dan algoritma perangkat lunak, memberikan jaminan yang kuat untuk pencetakan layar kaca berkualitas tinggi dan efisien.
