+86-519-83387581
Pentingnya kontrol volume tinta
Saturasi warna menentukan kejelasan produk yang dicetak dan merupakan faktor pertama yang menarik perhatian pemirsa. Dalam proses pencetakan layar sepenuhnya otomatis, jika volume tinta tidak dikontrol dengan benar, warnanya terlalu terang atau terlalu tebal, mempengaruhi efek visual secara keseluruhan. Keseragaman adalah indikator utama untuk mengukur apakah distribusi tinta pada permukaan produk yang dicetak konsisten. Akumulasi atau kerugian tinta lokal akan menghancurkan harmoni gambar. Konsistensi adalah dasar untuk memastikan bahwa tidak ada perbedaan yang jelas antara batch produk cetak, yang sangat penting untuk promosi merek, pengemasan produk, dan bidang lainnya. Oleh karena itu, kontrol volume tinta yang tepat adalah prasyarat untuk memastikan karakteristik kualitas ini.
Penerapan teknologi penginderaan untuk peralatan canggih
Untuk mencapai kontrol volume tinta yang tepat, canggih Mesin pencetakan layar lembaran otomatis (CCD) biasanya dilengkapi dengan sistem penginderaan teknologi tinggi. Di antara mereka, sensor level tinta dan sensor berat adalah dua kategori paling inti. Sensor tingkat tinta memantau perubahan ketinggian tinta dalam tangki tinta secara real time melalui metode non-kontak atau kontak untuk memastikan bahwa volume tinta selalu dipertahankan dalam rentang operasi yang ideal. Sensor berat secara tidak langsung mencerminkan konsumsi tinta dengan mengukur perubahan berat total tangki tinta. Metode ini lebih langsung dan akurat, terutama cocok untuk kesempatan dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi konsumsi tinta.
Alarm otomatis dan fungsi pengisian bahan bakar
Dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas, ketika volume tinta dipantau lebih rendah dari ambang batas keamanan yang telah ditetapkan, mesin pencetakan layar sepenuhnya otomatis akan secara otomatis memicu sistem alarm dan mengingatkan operator melalui sinyal suara dan cahaya. Lebih lanjut adalah bahwa beberapa model kelas atas juga dilengkapi dengan fungsi pengisian bahan bakar otomatis. Setelah sinyal tinta rendah diterima, sistem akan secara otomatis mengekstrak jumlah tinta yang sesuai dari tong tinta cadangan untuk mengisi kembali tangki tinta. Seluruh proses tidak memerlukan intervensi manual, memastikan kesinambungan dan stabilitas operasi pencetakan. Mekanisme penanganan darurat otomatis ini tidak hanya secara efektif menghindari pencetakan gangguan yang disebabkan oleh tinta yang tidak mencukupi, tetapi juga secara signifikan mengurangi biaya dan waktu pemantauan manual, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Manfaat pemantauan waktu nyata
Strategi pemantauan volume tinta secara real-time jauh lebih bermakna daripada menghindari masalah kualitas pencetakan. Ini juga dapat memberikan dasar yang berharga untuk mengoptimalkan proses pencetakan melalui analisis data. Misalnya, dengan menganalisis tingkat konsumsi tinta, perusahaan dapat lebih masuk akal merencanakan siklus pengadaan tinta dan mengurangi simpanan inventaris dan limbah. Pada saat yang sama, akumulasi jangka panjang dari data penggunaan tinta membantu mengidentifikasi masalah potensial dalam proses pencetakan, seperti kebocoran tinta, konsumsi berlebihan, dll., Sehingga mengambil langkah-langkah peningkatan yang ditargetkan dan lebih lanjut meningkatkan efisiensi produksi dan kemampuan kontrol biaya.
